ベアリング60年、歴史が証明する「究極の精度追求」
山岸製作所は、創業から約60年にわたりベアリング部品の製造に専念してきました。一点の狂いも許されない回転体の重要部品に向き合い続けてきたこの歩みこそが、当社の技術力の原点です。長年の経験で培われた旋盤加工のノウハウが、すべての製品の品質を支えています。
真円度5μmを実現する「超薄肉切削加工」
パイプ材や丸棒からの削り出しにより、厚さ0.5mmという極薄のリング形状を実現します。薄肉加工品のμ（ミクロン）精度を徹底的に追求し、真円度5μmという極めて高い精度で仕上げる独自の切削技術を確立しています。
小ロット生産にも柔軟に対応します
ベアリング部品の生産能力を背景に、小ロット生産やアフターサービス品への柔軟な生産も対応可能です。特に年間数百個と生産数が限られる自動車用のアフターサービス品など、少量生産で敬遠されがちな分野においても、積極的に生産を引き受ける体制を整えています。
難削材を含む「多種多様な金属素材」に対応！
鉄、アルミ、SUS、銅を始め、難削材であれば、純鉄（ME1F）、SUJ2、SUS630系（AMS5643）、純チタン、64チタン、インコネル、純モリブデン、コバールまで加工可能です。
多くの業界からご支持いただいています
ベアリング、航空（ブッシング、ライナー、スタッドボルト、ガイドピン）宇宙（メカニカルシール、アダプタバルブ、リテーナ、ブラケット）防衛（シリンダ、ヨーク、ハウジング、シーリングケース、アーマチュア）自動車（ホルダーステータ、エンドリング、カラー、プレートマグネット）減速機（ケース、フランジ、シャフト、モータードライバアダプタ）半導体製造装置（外輪オサエ、レゾルバステータ、ハウジングベース、ローター）光学（鏡筒、レンズ固定リング、ベアリングカラー、ガイドリング）医療検査装置（支柱フランジ、ベースプレート、スターホイール）
社内製作治具による品質の安定
ミクロン単位の精度を追求するため、治具は社内で設計・製作しています。これにより位置決め精度や把持力がアップし、薄肉等でも歪みの少ない、高精度な加工を安定して行うことができます。さらに短納期で形状の変更依頼等にも柔軟、迅速に対応可能です。
航空宇宙産業が認める品質、JIS Q 9100認証
航空宇宙産業の国際標準規格である「JIS Q 9100」の認証に基づき、極めて厳格な品質管理体制を構築しています。一点の妥協も許されない航空機部品に対し、ベアリング製造で長年培ってきた「μ（ミクロン）単位の精度追求」を適用。ヤマギシテクニカルセンターを品質保証の拠点とし、世界基準の厳しい要求に応える高度な信頼性を安定して提供しています。
公的認定の教育機関、ヤマギシテクニカルセンター
人材育成を「品質の根幹」と位置づけ、群馬県から認可された「ヤマギシテクニカルセンター」を拠点に、高度な技術教育を実践しています。ミクロン単位の精度を追求する技術を、独自の教育カリキュラムによって次世代へ継承。地域未来牽引企業への選定や群馬県総合表彰などの公的な実績を支える、確かな「人財」を育て続けています。
